轉子泵選型關鍵與結構分類

（1）轉子泵的選型關鍵工業出產中，離心泵約占泵總數的80％，轉子泵約占10％。因而運用者通常對離心泵都對比了解，也對比偏心。這常會構成在一些不合適運用離心泵的場合中選用了離心泵。通常來說，關于各種不一樣粘度的液體運送，轉子泵有著別的泵類無與倫比的長處，但在液體運送時，不僅是粘度的疑問，而且通常伴跟著高溫、高壓并有時具有腐蝕性、或富含固體顆粒的特色。為此，在選用轉子泵時，有必要思考下列請求：

1）被運送液體的流量，所選泵對粘度的適用規模。

2）對有計量泵-計量請求的場合，所選泵在粘度和別的工藝條件改變時|生能安穩性好。

3）系統的背壓，所選泵的壓力適用規模。

4）吸人功能，高粘度時的抽吸功能。

5）耐高溫、耐腐蝕功能等。

6）構造簡略，便于拆裝、清潔和修理等。

除此以外，在挑選泵型時還有必要思考所運送液體的性質，關于缺少光滑性的液體，請求泵具有必定的空隙或使觸摸外表較小，由于在負荷下要避免過度沖突和磨損，缺少光滑性的液體形不成油膜；關于富含磨削性固體的液體，選型時應思考運送懸浮液中固體顆粒不致導致卡死或過度磨損；關于具有軟固體顆粒的液體，選型時應思考泵具有合適這種固體顆粒的空隙，不致使顆粒損傷；關于剪應力靈敏的液體，選型時應思考泵具有平緩的動作，而且使液體不受高的有些剪應力。通常選較低轉速的泵。

（2）轉子泵的品種和特色轉子泵按構造型式分，有齒輪泵、螺桿泵、旋轉活塞泵（凸輪泵、羅茨泵）、撓性葉輪泵、滑片泵、軟管泵等。它們同屬容積式

泵，因而，它們共有以下特性：

①流量隨排出壓力的改動而改變不大；

②軸功率隨排出壓力的增高而增大；

③高效率規模廣，合適運送高粘度介質；

④具有自吸才能。

除此以外，由于構造不一樣，各種泵又有著各自的特色和習氣的適用規模，下面逐個敘說。

（1）齒輪泵齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。依靠泵體與嚙合齒輪間所構成的作業容積改變和移動來運送液體或使之增壓的反轉泵。齒輪泵有外嚙合式和內嚙合式兩種構造。外嚙合齒輪泵又分為雙齒輪泵、三齒輪泵和五齒輪泵，以外嚙合雙齒輪泵最為常用。圖為外嚙合齒輪泵和雙齒輪泵構造。一對彼此嚙合的齒輪和泵體把吸人腔和排出腔離隔。齒輪滾動時，吸人腔側輪齒彼此脫開處的齒間容積逐步增大，壓力下降，液體在壓差效果下進入齒間。跟著齒輪的滾動，齒問的液體被帶至排出腔。這時排出腔側輪齒嚙合處的齒間容積逐步減小，而將液體排出。

齒輪泵適用于運送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度規模較大的光滑性液體。泵的流量可至300m3／h，壓力可達3×10.7MPa。它通常用作液壓泵和運送各類油品。齒輪泵有必要配帶安全閥，以避免由于某種原因而損壞泵或原動機，如排出管阻塞使泵的出口壓力超越容許值。齒輪經氮化處理有較高的硬度和耐磨性，與軸一同裝置在可替換的軸套內作業，泵內悉數零件的光滑均在泵作業時運用運送介質而自動達到。泵內四個軸承套在泵內起浮裝置，隨作業壓力巨細自動調整端面問隙，因而泵的壓力安穩，輸出流量脈動小，容積效率高。

齒輪泵的特色是：流量和壓力脈動小、體積小、重量輕、構造簡略、制造便利、價格低、作業牢靠、自吸功能較好、對油液污染不靈敏、保護便利等。缺陷是：簡單磨損和腐蝕、噪聲大、排量不可變等。內嚙合齒輪泵與外嚙合齒輪泵對比：體積小、流量脈動小、噪聲小、但加工困難、運用受到限制。

（2）螺桿泵由泵殼和一根或多根螺桿所構成。雙螺桿泵的作業原理與齒輪泵十分相似，它是依靠彼此嚙合的螺桿來吸送液體的。螺桿泵按螺桿數目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等，其間雙螺桿泵有密閉式和非密閉式兩類。所謂密閉式是指螺桿在嚙合的一起構成密封隔絕進出口，螺桿與定子或螺桿之間有觸摸彼此嚙合，雙螺桿泵和三螺桿泵是由自動螺桿股動從動螺桿。非密閉式螺桿泵的螺桿之間不觸摸、不嚙合，主、從動螺桿是由外置的同步齒輪股動。

1）螺桿泵的原理：螺桿泵是運用螺桿的反轉來吸排液體的。中心螺桿為自動螺桿，由原動機股動反轉，兩頭的螺桿為從動螺桿，隨自動螺桿作反向旋轉。主、從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的彼此嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸人員和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。跟著螺桿的滾動和嚙合，這些密封空問在泵的吸入端不斷構成，將吸人室中的液體封入其間，并自吸人室沿螺桿軸向接連地推移至排出端，將關閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋反轉時被不斷向前推動的景象那樣，這即是螺桿泵的根本作業原理。螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。在這個曲面上存在著非密封區，而且與螺桿的凹槽有些構成許多三角形的缺El。這些三角形的缺口構成液體的通道，使自動螺桿凹槽與從動螺桿上的凹槽相連通。而凹槽又沿著自己的螺線繞向反面，并別離和反面的凹槽相連通。由于在凹槽與凹槽（它歸于另一頭螺線）相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三角形缺口，所以凹槽間也將相通。這么，凹槽也就組成一個“∞”形的密封空間（如選用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿，將吸排口貫穿，無法構成密封）。不難想象，在這么的螺桿上，將構成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度剛好等于螺桿的導程。

因而，為了能使螺桿泵吸、排油口分離隔來，螺桿的螺紋段的長度最少要大于一個導程。

從上述作業原理能夠看出，螺桿泵有以下長處：

①壓力和流量規模寬廣。壓力約在O.3～34MPa，流量可達600m3／h。

②運送液體的品種和粘度規模寬廣。

③由于泵內的反轉部件慣性力較低，故可運用很高的轉速。

④吸人功能好，具有自吸才能；

⑤流量均勻接連，振蕩小，噪聲低；

⑥與別的反轉泵對比，對進入的氣體和污物不太靈敏；

⑦構造堅實，裝置保養簡單。

螺桿泵的缺陷是：螺桿的加工和安裝請求較高；泵的功能對液體的粘度改變對比靈敏。

2）單螺桿泵：單螺桿泵是一種內嚙合的密閉式螺桿泵。，其轉子為圓形斷面的螺桿，定子為具有雙頭的內螺紋，轉子的螺距為內螺紋螺距的一半，轉子一面作行星運動，一面沿著螺紋將液體向前推動，然后發生抽送液體的效果。單螺桿泵是轉子泵中吸人功能最佳的一種，因其廣泛的粘度適用性、自吸才能強、可反轉、能運送含固體顆粒的液體等特色，在污水處理廠中，廣泛地被運用在運送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經濟、合理牢靠的準則。如果在設計選型方面思考不周，會給今后的運用、辦理、修理帶來麻煩，所以選用的一臺按出產實際需要，合理牢靠的螺桿泵既能確保出產進行，又可下降修理成本。